Проект трансформации производственных процессов

Трансформация производственных процессов линий сборки автомобилей Granta

ПРОЕКТ ПОБЕДИТЕЛЬ!

КОНКУРС «ТРАНСФОРМАЦИЯ»

2 место в конкурсе корпоративных проектов улучшений «ТРАНСФОРМАЦИЯ» в рамках недели инноваций и производительности IN'HUB который проходил в г. Иннополис

ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА

1. Линия сборки автомобилей не позволяла поставить на существующую линию автомобиль с другой платформой.
2. Результаты показателей эффективности значительно уступали результатам бенчмаркинга.
3. Оператор затрачивает 30 - 35 % времени на перемещения за комплектующими изделиями, которые располагаются вдоль линии сборки.
4. Оборудование без возможности переналадки под другую платформу.
5. Длительное время доставки комплектующих изделий.
6. Вывоз комплектующих изделий на линии сборки осуществляется большими тарными местами при помощи погрузчиков (максимум 2-3 тарных места на одно турне).
7. В корпусе доступны только 3 прямых проезда для доставки комплектующих изделий.
8. Линия сборки панели приборов и АБК препятствуют прямому потоку комплектующих изделий от разгрузочных рамп на склад.

ПРИНЯТОЕ РЕШЕНИЕ

Исходя из выявленных проблем, на основе лучших практик заводов отрасли, при помощи стандартных инструментов ПС «АВТОВАЗ» основываясь на экспертном опыте, была разработана планировка желаемого состояния (идеальная планировка)

Критерии к проекту:
- срок реализации;
- необходимые инвестиции;
- привлечение подрядных организаций;
- сроки окупаемости;
- % улучшения показателей процесса.

Мероприятия:

1. Трансформация производственных потоков, должны остаться только операции, с добавленной стоимостью

2. Создание зон китинга и выстраивание прямых логистических потоков по принципу разгрузочная рампа – склад – китинг – рабочее место.

Организация синхронной поставки комплектующих.

3. Перемещение, модернизация и замена оборудования с моноплатформенного на мультиплатформенное.

ПРИМЕНЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

1. Логистика:
✓ Анализ загрузки напольной техники (погрузчиков и тягачей)
✓ Определение доли пикинга и китинга
✓ Расчёт времени выполнения заказа
2. Оценка эргономики и рисков по безопасности
3. Кайдзен
✓Дешевая автоматизация
4. Эффективность использования трудовых ресурсов (HR)
✓ Определение целевого уровня эффективности на основе бенчмарка
✓ Определение оптимального макета расстановки персонала по направлениям: Производство, Логистика, Испытания, Приёмка качества, Менеджмент
5. Хронометраж
✓ Балансировка линий, постов
✓ Оценка добавленной стоимости (VA)
✓ Оценка загрузки периметра (RG)
6. Диагностика индустриальной системы (iFA)
1. Детальный анализ и оценка по направлениям
✓ дизайн планировки корпуса
✓ дизайн логистических потоков
✓ уровень автоматизации потоков
✓ дизайн постов/операций с фокусом на действия не добавляющие ценность продукту
2. Моделирование идеального состояния и формирование плана действий