НЕЙРОСЕТИ в аппаратно-программном комплексе контроля качества и
Такта в прессовом производстве

ПРОЕКТ ПОБЕДИТЕЛЬ!




КОНКУРС идей 2022-2023

Победитель конкурса идей 2022 – 2023 направление «цифровизация и автоматизация» номинация «совершенствование внутренних бизнес процессов»

ПРЕДПОСЫЛКИ ПРОЕКТА

В прессовом производстве на линии штамповки  было организовано 4 рабочих места контроля перемещения заготовок между позициями (переходами), 3 из которых размещены на возвышении - специальных креслах (высота +2 метра) :

  • 1 рабочее место возле пульта в начале линии - для контроля листозагрузчика.
  • 3 рабочих места сбоку линии - для визуального контроля за передачей заготовок и удалением отходов. Посты оснащены аварийной кнопкой остановки и размещены на возвышенных специальных креслах (высота +2 метра).
В случае падения или некорректного расположения заготовки работник нажимает аварийную кнопку остановки линии, однако характер контроля не обеспечивает 100% реагирование на возникающие отклонения и существует риск пропуска момента возникновения неблагоприятной ситуации, что влечет за собой повреждение заготовки и поломку штампа

ПРИНЯТОЕ РЕШЕНИЕ

Исходя из выявленных проблем, на основе лучших практик заводов отрасли, при помощи стандартных инструментов ПС АВТОВАЗ, основываясь на Экспертном опыте, былы внедрены мероприятия по автоматизации постов за счет двухступенчатого контроля:

Двухступенчатый контроль:

1-я ступень

Установка системы датчиков контроля наличия детали в позиции и точность расположения в ложементе штампа с фиксацией факта освобождения ложемента, что исключает поломку штамповой оснастки в случае падения заготовки.

2-я ступень

Установка системы видеоконтроля подачи, положения детали и факта освобождения ложемента.
Все операции с электронным накоплением и хранением результата, фиксацией партии запуска, даты, времени и такта в цифровом и видео формате. Для 7-ми позиций прессования. Это позволяет проводить качественный анализ причин возможных нарушений в процессе.

 

ПРИМЕНЕННЫЕ ИНСТРУМЕНТЫ

1. Бенчмаркинг
✓ определение и постановка целей на основе лучших результатов в отрасли
2. Оценка эргономики и рисков по безопасности
3. Кайдзен
4. Эффективность использования трудовых ресурсов (HR)
✓ Определение целевого уровня эффективности на основе бенчмарка
✓ Определение оптимального макета расстановки персонала 

 
Ситуация до
Три работника находятся на высотных площадках и наблюдают за процессом передачи заготовок между позициями (риск повреждения заготовки, поломки штампа)
После

Один работник находится за монитором и одновременно наблюдает за загрузкой листов и за передачей заготовок между позициями.

ЭФФЕКТ ОТ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОЕКТА


Производительность
В результате внедренных мероприятий оптимизированы 3 рабочих места, 9 работников (суммарно по 3м сменам)
Экономический эффект
Срок окупаемости проекта составил 3 месяца с Экономическим эффектом от реализации 5,5 миллиона рублей в год
Cookie-файлы
Настройка cookie-файлов
Детальная информация о целях обработки данных и поставщиках, которые мы используем на наших сайтах
Аналитические Cookie-файлы Отключить все
Технические Cookie-файлы
Другие Cookie-файлы
Мы используем файлы Cookie для улучшения работы, персонализации и повышения удобства пользования нашим сайтом. Продолжая посещать сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов Cookie. Подробнее о нашей политике в отношении Cookie.
Настроить Принять все
Cookies